产品概述：主要采用RO工艺，对原水进行深度净化，电导率通常在10-20uS/cm以下。国家对食品饮料行业实施QS认证，所用工艺水及成品水均需要用净化水（纯水）。
水质：<10-20us/cm
工艺流程：砂滤+炭滤+RO;砂滤+炭滤+软化+RO;砂滤+炭滤+阻垢系统+RO
产品概述：采用反渗透原理的深度水处理技术,产水量0.5T/H,对水中的细菌、病毒、杂质、重金属离子、无机盐均有很好的净化效果，直接将市政自来水处理成高质量的直饮水。
产品概述：主要采用RO+EDI工艺，配置杀菌消毒系统，在设计、制造、调试过程中遵循模块化设计，严格把控每个功能单元产水水质，出水满足客户的生产用水要求，达到超过相关行业、药典水质标准要求。
水质：<2us/cm
产品概述：超纯水水质已成为影响电子元器件产品质量、生产成品率及生产成本的重要因素之一。半导体、集成电路芯片、液晶显示、高精度线路板、光电器件、电子器件、微电子、集成电路需用大量的纯水、超纯水清洗半成品、成品。设备一般核心工艺为双极RO+EDI等构成。
产品概述：电力行业对水质纯度要求非常高，需要采用超纯水设备生产出化学纯度极高的水，才能满足电力行业的用水需求。设备采用预处理、双级RO反渗透、EDI系统等构成，可连续制水，回收利用率高。
产品概述：采用五级深度精滤工艺，反渗透核心技术，过滤精度达0.00001微米，产水量大，抗污染强，出水直饮。整体采用一体化设计，含恒压供水系统、无菌纯水箱。
水质：<10us/cm
2022-11
（1）膜元件必须一直保持在阴暗的场所，保存温度不要超过35℃，并且要避免阳光直射;(2)温度在0℃以下时会有冻结的风险，所以要采取防冻结措施;(3)为了防止膜元件在短期储藏、运输以及系统待机时微生物的滋长，需要用纯水或反渗透产水配制浓度500~1,000ppm、pH3~6的亚硫酸钠(食品级)保护液浸泡元件。通常，采用Na2S2O5，它与
椰壳活性炭的再生炭是回收的炭重新加工制成的，外观上有很多不同点可用以判断：1.粒度：回收的炭大小不一，粒度完全不一样，而原生炭粒度大小均匀。2.壁厚：回收的椰壳活性炭的制作原料椰壳的品质不一样，壳厚度不一样，再生的也不一样，而原生炭同一批椰壳原料制成，壁厚一致。3.颜色：再生炭经高温后表面颜色比较暗，整体
水处理设备膜元件是水处理系统的重要组成，且膜元件价格较高，因此定期进行膜清洗是降低使用成本的重要方法；下文将对各种类的膜清洗方法进行简单介绍。物理清洗法：1、擦洗法该方法是一种比较原始但有效的方法；做法是将拆解开来的平板膜用柔软物质(如海绵)轻轻擦拭膜面上的污垢，边擦边用水冲洗掉，这种方法可有效地除掉膜
药剂污染是膜系统中经常出现而又较难发现的一类影响膜系统正常运行的污染问题。常见的药剂污染主要有以下几种：1、混凝剂污染膜系统常用的混凝剂主要有聚合氯化铝(PAC)和聚合硫酸铁（PFS），混凝剂污染一般都是由于此类混凝剂投加过量引起。2、助凝剂污染高分子助凝剂可以加快絮凝体的沉降速度，但也使絮凝体的黏结力增强，
1.反渗透系统应多久清洗一次?一般情况下，当标准化通量下降10～15%时，或系统脱盐率下降10～15%，或操作压力及段间压差升高10～15%，应清洗RO系统。清洗频度与系统预处理程度有直接的关系，当SDI15<3时，清洗频度可能为每年4次;当SDI15在5左右时，清洗频度可能要加倍但清洗频度取决于每一个项目现场的实际情况。2. 什么是
反渗透膜物理清洗是指利用原水泵加压，利用洁净水源对反渗透膜进行冲洗。但发生以下情况时，物理冲洗已经不能使反渗透膜的性能恢复，这时就需要进行化学清洗。 ① 标准化条件下的产水量下降10 – 15 %； ② 进水和浓水之间的系统压差升高到初始值的1.5倍； ③ 产水
反渗透水处理设备通常由源水预备处理系统、ro反渗透提纯系统、超提纯后处理工艺系统三部分构成。预处理系统的作用是使源水达到反渗透膜要求的水质条件，确保ro反渗透系统的平稳运行。ro反渗透提纯系统是通过反渗透过滤工艺除去原水里98%以上正离子、有机化合物和100%微生物菌种(理论上)最经济发展有效的净化处理方式。超提纯
2022-10
反渗透又称逆渗透，一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。因为它和自然渗透的方向相反，故称反渗透。进水水质变差引起的故障在初始设计中因进水水质较好，系统运行情况较为稳定，但随着后续进水水质的变差，在系统无法进行预处理优化改进时，反渗透装置产生了较为严重的运行故障。具体表现在产水量衰减速
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